Как томский стартап применяет 3D принтеры в производстве протезов

Стартап из Томска изготавливает части протезов при помощи 3D-технологий. При помощи 3D-сканирования и МРТ высокого разрешения, создается модель культи, для которой проектируется и печатается на 3D принтере культеприемная гильза.

«В 2016 году я победил на всероссийском инженерном конкурсе, в рамках которого проходила программа „Бизнес-дебют“. Я стал выпускником этой программы и выбрал нанотехнологический центр для построения венчурного бизнеса. В 2018 году я возглавил совместный стартап наноцентра „СИГМА.Томск“ и Центра нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия», — рассказывает Александр Бузимов, генеральный директор ООО «3Д Технолоджи».

Самое главное отличие таких протезов — минимум человеческого фактора. Протезист работает в чистой комнате, не используя гипс и иные традиционные материалы. Благодаря новым технологиям процесс занимает всего один-два дня, благодаря чему пациент получает новый протез достаточно быстро. Кроме того, подобная технология исключает неудобство в использовании протеза. Поверхность не натирает и ношение такого протеза происходит комфортно. 3D печатный протез удобнее за счет компактности и малого веса, что облегчает передвижение и делает человека более мобильным.

МРТ используется для оценки внутренней структуры культи. Например, если кость расположена близко к поверхности, то благодаря такому сканированию на этот участок можно снизить давление. 3D сканирование используется для построения модели поверхности культи, и со временем, сопоставляя данные МРТ и 3D сканирования, будет применяться все шире.

Гильза печатается из промышленного пластика с применением доработки для упрочнения. Таким образом гильза превосходит традиционные модели по многим параметрам. При внедрении такой технологии в традиционное производство, процесс протезирования станет намного проще.

«Я 36 лет использую протезы. Разница между старыми новыми протезами существенна. 3D печатный протез нигде не давит и не натирает. Традиционные протезы не всегда подходят с первого раза. Срок использования протеза зависит от того, насколько активно он эксплуатируется», — делится своими впечатлениями Андрей Столяров, первый человек в РФ, с постоянным протезом, гильза которого сделана по 3D технологии.

«Ситуация каждого человека индивидуальна, именно в данном вопросе очень помогает технология 3D печати. Гильза становится более физиологичной, удобной и легкой», — говорит Владимир Юрьевич Усов, доктор медицинских наук, профессор, заведующий отделением ОРИТМД.

Александр Бузимов планирует предоставлять производителям протезов и ортопедическим центрам «кабинет под ключ», благодаря чему проект будет окупаться. Также ведется разработка специального софта, который позволит максимально упростить печать протезов. Проект ориентируется на глобальный рынок. Помочь в распространении технологии могут дополнительные клинические исследования, благодаря которым о ней узнает большее количество специалистов.