Пресс-центр
Последние события и самая актуальная информация о деятельности Фонда инфраструктурных и образовательных программ.
14 июля 2020

В компании TEN Med.Print разработали принципиально новый имплантат для лечения позвоночника

В программе «Утро России» на телеканале «Россия-1» рассказали о разработке нашего стартапа TEN Med.Print из Северо-Западного центра трансфера технологий (СЗЦТТ), входящего в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО.

Речь идет о 3D-печатных кейджах, которые устанавливаются при оперативном лечении пациентов с осложненной дегенеративной патологией позвоночника (остеохондроз) в виде спондилоартроза, стеноза позвоночного канала, нестабильности сегментов позвоночника, когда требуется удаление деформированных межпозвонковых дисков. Имплантаты доступны в российских клиниках. О разработке своей компании рассказал генеральный директор компании TEN Med.Print Александр Нарчук.

С помощью покрытия из наночастиц титановым имплантатам смогли придать антибактериальность. Она обеспечивается за счет разницы потенциалов частиц металлов и ионов, которые ими испускаются.

Российские ученые, как следует позанимавшись спортом, разработали принципиально новые протезы для лечения болезней позвоночника.

Пациент с костной опухолью нижней челюсти. На сегодняшний день есть два способа реконструкции. Первый — это использование собственной костной ткани пациента, а второй способ — применение металлических имплантатов. Для получения костной ткани требуется дополнительная операция, а металлу бывает невозможно придать необходимую форму. Но ученые и инженеры нашли выход — они применили 3D-печать.

Андрей Алексеенко: «Вот так выглядит деталь, напечатанная на 3D-принтере из титанового порошка. Это эндопротез тазобедренного сустава».

Для работы установка использует металлический порошок, печать идет снизу вверх, слои порошкового титана спекаются лазером. Так что по прочности такая конструкция не уступает литой. При необходимости в структуру имплантата можно включить поры необходимого размера. Причем сделать это может сам хирург еще на этапе подготовки. С помощью снимка КТ создается виртуальная модель будущего имплантата.

Александр Норчук, генеральный директор компании-изготовителя титановых имплантатов: «Проектируется изделие, согласовывается с врачом и после согласования отправляется к нам сюда на производство. После полного цикла производства изделие отправляется на отмывку, упаковку и стерилизацию».

Технологию уже используют при создании заменителей различных участков скелета, заплаток и даже целых костей. Недавно наши технологи начали печатать из титана заменители межпозвонковых дисков — так называемые кейджи.

Александр Норчук, генеральный директор компании-изготовителя титановых имплантатов: «Преимущество производства межпозвоночных кейджей в том, что идет объединение ряда технологических и производственных процессов, то есть мы сокращаем 5–7 производственных производственных процессов».

Во время операции титановым кейджем замещают поврежденные диски и фиксируют таким способом позвонки один над другим. На весь процесс от проектирования, до производства уходит несколько суток. Уже на второй день после операции пациент может ходить, а через неделю выписаться. В общем на данный момент титановые имплантаты стали практически идеальным заменителем костей человека — они биосовместимы и биоинертны. А недавно наши химики с помощью покрытия из наночастиц смогли придать металлическим имплантатам еще одно полезное свойство — антибактериальность.

Кирилл Свечник, научный сотрудник НИТУ «МИСиС»: «Частицы металлов имею разность потенциалов с матрицей — это наш материал. Эта разность потенциалов вызывает возникновение таких микротоков. Плюс к тому сами частицы металлов испускают ионы, которые также, в случае с железом, допустим, убивают бактерии. Плюс наличие микроклинической пары и самого металла на поверхности приводит к образованию активных форм кислорода».

Они убивают микроорганизмы, но при этом не вредят костным клеткам. В составе покрытия несколько элементов — от кальция и фосфора, до титана, углерода и кислорода. Взаимодействие этих элементов и дает антибактериальный эффект. Сейчас технология проходит доклинические испытания и в ближайшую пятилетку войдет в клиническую практику.

Источник: Россия 1
Опубликовано: 14 июля 2020
Справка

TEN MedPrint — контрактная компания по производству 3D-печатных медицинских изделий. Клиенты TEN MedPrint — инжиниринговые компании и медицинские центры. Компания работает с 2017 года в Троицке (Новая Москва), система менеджмента качества на производстве сертифицирована по международному стандарту ISO 13485.

Подробнее о компании — tenmedprint.ru

Смотрите также