Пресс-центр
Последние события и самая актуальная информация о деятельности Фонда инфраструктурных и образовательных программ.
27 апреля 2020

Как томский стартап применяет 3D принтеры в производстве протезов

Бузимов Александр Юрьевич, генеральный директор ООО «3Д Технолоджи»
Бузимов Александр Юрьевич, генеральный директор ООО «3Д Технолоджи»

Стартап из Томска изготавливает части протезов при помощи 3D технологий. При помощи 3D сканирования и МРТ высокого разрешения, создается модель культи, для которой проектируется и печатается на 3D принтере культеприемная гильза.

«В 2016 году я победил на всероссийском инженерном конкурсе, в рамках которого проходила программа „Бизнес-дебют“. Я стал выпускником этой программы и выбрал нанотехнологический центр для построения венчурного бизнеса. В 2018 году я возглавил совместный стартап наноцентра „СИГМА.Томск“ и Центра нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия», — рассказывает Александр Бузимов, генеральный директор ООО «3Д Технолоджи».

Самое главное отличие таких протезов — минимум человеческого фактора. Протезист работает в чистой комнате, не используя гипс и иные традиционные материалы. Благодаря новым технологиям процесс занимает всего один-два дня, благодаря чему пациент получает новый протез достаточно быстро. Кроме того, подобная технология исключает неудобство в использовании протеза. Поверхность не натирает и ношение такого протеза происходит комфортно. 3D печатный протез удобнее за счет компактности и малого веса, что облегчает передвижение и делает человека более мобильным.

МРТ используется для оценки внутренней структуры культи. Например, если кость расположена близко к поверхности, то благодаря такому сканированию на этот участок можно снизить давление. 3D сканирование используется для построения модели поверхности культи, и со временем, сопоставляя данные МРТ и 3D сканирования, будет применяться все шире.

Гильза печатается из промышленного пластика с применением доработки для упрочнения. Таким образом гильза превосходит традиционные модели по многим параметрам. При внедрении такой технологии в традиционное производство, процесс протезирования станет намного проще.

«Я 36 лет использую протезы. Разница между старыми новыми протезами существенна. 3D печатный протез нигде не давит и не натирает. Традиционные протезы не всегда подходят с первого раза. Срок использования протеза зависит от того, насколько активно он эксплуатируется», — делится своими впечатлениями Андрей Столяров, первый человек в РФ, с постоянным протезом, гильза которого сделана по 3D технологии.

«Ситуация каждого человека индивидуальна, именно в данном вопросе очень помогает технология 3D печати. Гильза становится более физиологичной, удобной и легкой», — говорит Владимир Юрьевич Усов, доктор медицинских наук, профессор, заведующий отделением ОРИТМД.

Александр Бузимов планирует предоставлять производителям протезов и ортопедическим центрам «кабинет под ключ», благодаря чему проект будет окупаться. Также ведется разработка специального софта, который позволит максимально упростить печать протезов. Проект ориентируется на глобальный рынок. Помочь в распространении технологии могут дополнительные клинические исследования, благодаря которым о ней узнает большее количество специалистов.

Смотрите также