Капремонт усилят инновациями
Применение новых энергоэффективных, дешевых и долговечных материалов могло бы снять проблему капремонта жилых домов на многие годы вперед. Однако жесткость законов и консерватизм чиновников затрудняют использование инноваций.
На прошлой неделе в деревне Картышово Мещовского района Калужской области был завершен капитальный ремонт жилого дома хрущевки серии 1–335А с применением нанотехнологий. Это пилотный проект: если через год с домом ничего плохого не произойдет, то новую комплексную технологию власти смогут тиражировать на другие дома, что даст общую экономию средств на капремонт в среднем на 15%, позволит многократно ускорить сроки проведения работ и на 30% сэкономить энергопотребление домов. Такой эффект дает использование инновационных материалов: долговечных и сверхпрочных углеродных лент для укрепления несущих конструкций здания; более влагонепроницаемого и дешевого, чем керамзит и минвата, пеностекла для утепления кровли; фасадной теплоизоляционной системы «Термолэнд», защищенной двенадцатью патентами, а также светодиодов для освещения подъездов. По словам жителей, за первый месяц в новом доме они сэкономили на плате за газ около 30%, а отопление за ненадобностью отключили еще в феврале! Но при очевидной выгоде применения новых материалов, которые существуют уже несколько лет, их выход на рынок крайне труден, и с еще большим трудом этим идеям удается пробиваться в сектор массового госстроительства.
Быстро и на века
Директор Фонда содействия реформированию ЖКХ Калужской области Александр Басулин с особой гордостью рассказывает про отремонтированный дом, ведь не так уж часто доводится осваивать передовые технологии.
«У нас был выбор: если ремонтировать фасады традиционным способом, накладывая штукатурку, это почти полгода, к тому же работы можно проводить только в теплое время, а уже через пять лет фасад снова придет в негодность, — говорит он. — Сайдинг примерно столько же стоит, сколько и утеплитель „Термолэнд“, но последний дает на 15 процентов больше термоизоляции, обеспечивает вентиляцию, а сам ремонт можно провести на четверть быстрее, чем с сайдингом, и раз в десять быстрее, чем в случае со штукатуркой. Несущие конструкции дома укреплены углеволокном, которое не имеет срока службы и может удерживать здание веками».
Капитальный ремонт дома по новым технологиям обошелся Фонду почти в 6 млн рублей — это столько же, сколько и с использованием обычных технологий (хотя по двум новым материалам есть экономия). «Но за ту же цену мы получаем прямой эффект от увеличения межремонтного срока — с обычных пятнадцати лет до тридцати. Но и тогда ремонтировать будут скорее коммуникации, а инновационные материалы заменять уже не придется», — говорит Александр Басулин.
Проект капремонта в Калужской области реализован совместно с Фондом инфраструктурных образовательных программ (ФИОП), основная задача которого — помогать инновационным компаниям находить место на рынке. Для этого ФИОП и создает различные комплексные технологии для десятка отраслей, от машиностроения и строительства до фармацевтики и наноэлектроники. По соглашению о тиражировании инновационных технологий при капремонте, заключенному с Калужской областью, в качестве эксперимента будет отремонтировано еще пять домов в разных районах. А всего в Калужской области только в этом году капитальный ремонт на общую сумму 890 млн рублей планируют сделать в 382 домах.
«Мы готовы все прочие дома ремонтировать по новым комплексным технологиям, но теперь менять проекты можно будет только через год, когда подтвердится надежность новых технологий на этих пилотных домах, — говорит министр строительства и ЖКХ Калужской области Алексей Шиганов. — Соглашение с ФИОП позволяет нам преодолеть бюрократию при применении инновационных материалов в строительстве и капремонте. Градостроительный кодекс ужесточился в этом году, и теперь проектная документация по ремонту каждого дома должна пройти госэкспертизу, а это очень консервативный регулятор — он не допустит несертифицированные, не прошедшие долгие испытания технологии».
Одна из функций ФИОП — помогать инновационным компаниям сертифицировать их продукцию, включать ее в ГОСТы и СНИПы, реестры, справочники, что мелким компаниям не под силу. Обычно процедура стандартизации новых материалов и включение их в разные госреестрыматериалов, допустимых к применению, а тем более в ГОСТы занимает многие годы. В частности, даже ХК «Композит», крупнейшая инновационная компания с госучастием, многие годы не могла добиться, чтобы ее сверхлегкий, дешевый и непробиваемый антивандальный углепластик применяли при строительстве наземных переходов.
«Пока это только экспериментальные дома, но мы плотно работаем с федеральным Фондом содействия реформированию ЖКХ, руководство которого потенциально готово к тиражированию наших технологий в других регионах, — пояснил директор ФИОП Андрей Свинаренко. — Для этого мы провели масштабную работу, стандартизировав массу новых технологий капремонта для четырех тысяч различных домов разных серий».
Как не нарушить магнитное поле Земли
Однако первому производителю пеностекла в России — портфельной компании РОСНАНО ICM Glass — с трудом удается найти место на рынке даже после того, как ФИОП помог получить все сертификаты и вписаться в стандарты. Пеностекольный щебень — это утеплитель, обладающий большим набором улучшенных характеристик по сравнению с минватой или керамзитом: негорючий, экологически чистый, не впитывает влагу, не гниет и не подвержен повреждению грызунами и паразитами. Пеностекло ICM Glass увеличивает надежность и долговечность конструкций, повышает энергоэффективность зданий, позволяет сократить расходы на капитальное строительство и последующий ремонт на 15–20%.
«Аналогов нашему продукту в России нет, и нет такого предприятия, которое могло бы его производить. Хотя сама технология вспенивания стекла была создана у нас в пятидесятых годах, ее не использовали, поскольку тогда она была дорогая, — рассказывает генеральный директор компании ICM Glass Максим Никулин. — Пеностекло было использовано только единожды, при строительстве гостиницы „Россия“. Когда ее разбирали, мы и взяли образцы пеностекла и попросили наших немецких партнеров сделать оборудование для его изготовления. Так у нас в России, в Калужской области, в 2013 году и появилось крупнейшее в Европе производство пеностекла».
Общая стоимость завода составила около 2 млрд рублей, из которых 1,2 млрд вложила РОСНАНО (49% компании). Выручка компании в прошлом году составила более 200 млн рублей,
«Спрос растет, но с большим трудом, приходится подолгу убеждать проектировщиков строительства и ремонта домов использовать новый материал, поскольку все они очень консервативные, — продолжает Максим Никулин. — Производственная мощность завода до — 300 тысяч кубометров пеностекольного фракционного щебня в год, но предприятие загружено всего на 20 процентов. Если достигнуть хотя бы 50%, то мы уже вышли бы на самоокупаемость».
До 40% продаж дают родная Калужская и соседняя Московская область,
О том, как трудно пробиться через чиновничьи кабинеты к массовому потребителю, свидетельствует и непростой опыт одного из крупнейших производителей
«Мы фактически инициировали изобретение нового материала, заказав ученым создать непроницаемый, но при этом вентилируемый теплоизоляционный материал на основе базальтовой ваты, который к тому же будет выводить из стены здания излишнюю влагу, грибки и плесень, а главное, обладать повышенными теплоизоляционными качествами, — рассказывает руководитель департамента фасадных материалов ООО «Термолэнд» Сергей Малышев. — И в итоге в 2008 году мы создали „Термолэнд“, в котором используется порядка 12 изобретений, защищенных патентами, включая особый клей, принцип армирования и многое другое. С 2009 года мы продали всего 15 тысяч квадратных метров „Термолэнда“».
Завод в своем роде уникальный: он расположен в городе Истиме Новосибирской области на площади 5 тыс. квадратных метров, обладает мощностью до 100 тыс. квадратных метров панелей в месяц, а управляют им всего четыре человека. Аналогичное предприятие материнская группа компаний «Регион трейд» планирует создать и в Калужской области, но лишь в том случае, если будет массовый спрос на новый материал. Как говорят в компании, если бы не продажи традиционных
«Мы в свое время прошли порядка 18 комиссий,
Однако в итоге в Москве реализован лишь один проект капитального ремонта с использованием «Термолэнда». Пока что этим материалом больше интересуются в странах Восточной Европы, где со времен СССР осталось много хрущевок. Недавно компания «Термолэнд» заключила с представителями Евросоюза соглашение о поставке своих утеплителей в страны Прибалтики.