Робот TUBOT провел диагностику сложного участка колонного реактора на нефтехимическом комбинате «СИБУРа»

Разработку российских робототехников применили на заводе «ЗапСибНефтехим» в Тобольске.

Уникальность операции в том, что робот без участия человека, в условиях низких температур, смог обследовать на повреждения трубопровод внутри реактора высотой 80 м.

Технология внутритрубных роботизированных систем не имеет аналогов в России. Благодаря гибкой сцепке и мощному приводу внутритрубные роботы могут перемещаться вертикально, проходить изгибы малого радиуса, сжиматься и расширяться в зависимости от объема трубы.

• Гусеничные — на диаметр труб от 450 мм, могут протаскивать за собой тяжелые грузы.
• Роликовые — на диаметр труб от 190 мм, более маневренные и идеально подходят для труб с вертикальными участками и множественными поворотами.

На все устройства можно устанавливать модули диагностики, ремонта и обработки. Но обследование каждого трубопровода уникально. Перед тем, как запустить робота внутрь — инженеры выстраивают макет трассы и тестируют устройство. Это — 100% гарантия от поломки и застревания на трубопроводах в таких важных отраслях, как газовая, атомная, ЖКХ и химическая.

Российский рынок внутритрубных роботов сегодня оценивается от 5 млрд руб. в год с потенциальным ростом до 100 млрд руб.