Альберт Эйнштейн сказал: «Теория — это когда все известно, но ничего не работает. Практика — это когда все работает, но никто не знает, почему. Если объединить теорию и практику: ничего не работает и никто не знает почему!» Поэтому мне — как ученому и техническому специалисту — очень хочется сделать так, чтобы все заработало и при этом продукт имел конкурентные свойства и ценность для конечного потребителя.
Александр Сергеевич Анохин является одним из ключевых разработчиков проектной команды, которая занимается получением сверхтвердых композиционных материалов из поликристаллического алмаза. Они используются для производства лезвийного режущего инструмента для металлообработки и резцов для буровых долот. Во всем мире не так много промышленных компаний, которые специализируются на этом направлении. Прежде всего это связано с тем, что эта отрасль относится к наукоемкому высокотехнологичному производству, и, следовательно, квалификация персонала должна быть запредельно высокой, поскольку зачастую для получения новых сортов сверхтвердых композитов решаются сложнейшие междисциплинарные технологические задачи.
Сейчас конкуренция в отрасли настолько высока, что довольно трудно удержать на рынке старый продукт в течении 2–3 лет без доработки состава сверхтвердого композита и улучшения технологии его получения. Именно поэтому глобальная конкуренция диктует жесткие условия для технических специалистов в этой отрасли — продукт должен быть дешевле, но при этом качество — выше, чем у известных мировых аналогов. По мнению Александра Анохина, задача непростая. Безусловно, это вызов для проектной команды, но он уверен, что она выполнима в краткосрочной перспективе.
Синтез сверхтвердого композита из поликристаллического алмаза —сложный процесс, который требует специального оборудования, а также сверхвысоких давлений и высоких температур. В чем же уникальность российской технологии, которую разработали Александр и его коллеги? Ее главное отличие заключается в двух простых вещах: первое — качество продукта обеспечивается за счет технологии, а не разбраковки. Невозможно себе представить, но это говорит о том, что вся продукция, которая прошла испытания, после успешного цикла синтеза сверхтвердого поликристаллического алмаза полностью годна для изготовления изделий. Второе — сегодня за счет технологических ноу-хау команда российских ученых достигли феноменальной производительности: за один час работы можно получить объем продукции, на производство которого во времена СССР нужно было затратить 56 дней при работе в три смены!
Александр Анохин принимает активное участие в разработке образовательных программ Фонда. Первой такой программой стал проект профессиональной переподготовки в области производства обрабатывающего инструмента на основе кубического нитрида бора. Она была разработана ООО «Институт трибологии им. И. В. Крагельского» и Московским политехническим университетом по инициативе компании ЗАО «Микробор Нанотех» в 2011–2012 гг. Этот проект, по мнению ученого, скорее был вынужденной мерой для опережающей подготовки инженерно-технических кадров под совершенно новую технологическую цепочку получения сверхтвердых композитов из кубического нитрида бора и лезвийного режущего инструмента для нужд машиностроения. Во время обучения на производственной площадке происходил полномасштабный НИОКР по разработке новых сортов сверхтвердых композитов и апробации целого ряда технологических решений. Часть технических решений родилась именно во время обучения. Благодаря этому команде разработчиков удалось успешно завершить разработку как технологии, так и новых продуктов.
Вторым был образовательный проект по разработке, производству и внедрению сверхтвердых композиционных материалов из поликристаллического алмаза. В образовательной программе вместе с МГТУ «СТАНКИН» удалось апробировать много принципиально новых идей. Самой важной из них ученый считает реализацию принципа обучения «от идеи до готового продукта». Специалистов обучили всему жизненному циклу создания сверхтвердого композита из поликристаллического алмаза — от порошка до внедрения готового изделия. Еще одним преимуществом программы было то, что некоторые слушатели, являясь специалистами по разным направлениям, были и разработчиками данной программы. Таким образом, помимо основной образовательной программы, слушатели еще учились друг у друга. Программа стала новшеством в образовательной цифровой среде: впервые в практике и Фонда, и МГТУ «СТАНКИН» вся теоретическая часть программы была реализована онлайн — через Telegram-канал. Групповой чат, обмен данными, оперативные консультации обеспечили обучение специалистов без отрыва от производства. В очном формате была проведена стажировка и защита выпускных работ. Ряд модулей программы также используется в магистерских программах университета. На сегодняшний день обучение прошли около 180 специалистов и студентов.
Александр Анохин уверен: все специалисты нуждаются в переподготовке хотя бы раз в пять лет. Но отмечает, что с учетом текущего технологического развития это требуется делать существенно чаще. Речь идет именно о современных технологических решениях в индустрии. По сути, это технологическая гонка по разработке или улучшению высокотехнологичного продукта, где от инициативы, активности и изобретательства команды разработчиков зависят жизнеспособность компании в целом. Именно поэтому специалистам необходимо повышать свою квалификацию и расширять кругозор.
